橡膠板粘接劑的粘接方法該法是把增黏劑直接均勻地混入橡膠中，當(dāng)膠料熱硫化成型時(shí)，使橡膠和金屬產(chǎn)生結(jié)合的方法，該法工藝簡(jiǎn)便、、黏合強(qiáng)度好，性能穩(wěn)定，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在橡膠板的施工中，簡(jiǎn)單快捷。直接黏合有以下幾種黏合體系。
1.鈷鹽粘合體系 在天然橡膠膠料中，添加少量鈷鹽，可提高與鍍銅鋼絲的黏合性能，尤其是鍍鋅鋼絲的黏合，在直接黏結(jié)劑種是增黏劑。所用鈷鹽有、硬脂酸鈷、硼酸化鈷等，用量要嚴(yán)格控制并選擇適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑相配合，才能獲得佳黏合效果。
2.間甲和間甲白黏合體系 該體系膠粘劑中，現(xiàn)在已經(jīng)不用促進(jìn)劑H和間苯二酚，而是制成各種次給予體及次接受體的直接黏結(jié)劑互相搭配的黏合體系。次接受體RS為間苯二酚 和硬脂酸2:1的預(yù)混物，通常與次給予體得膠粘劑A或RH配合使用。RE為間苯二酚與的低分子量縮合物（摩爾比為1:0.5），通常也與膠粘劑A 或RH搭配使用。次給予體A為六羥三聚胺醚化物，由三聚胺與甲醛作用后經(jīng)醚化制成，通常與RE或RS搭配使用。RH為間苯二酚與六亞四胺 （摩爾比為1:1）的絡(luò)合物，通常與RE或RS搭配使用，也可以單獨(dú)使用。膠粘劑A和RH都應(yīng)在混煉后期加入，膠溫應(yīng)不高于90℃。
我們?cè)谶x購絕緣橡膠板的時(shí)候，有一些比較好的方法可以借鑒，首先要了解什么事絕緣橡膠板，絕緣橡膠板是一種具備較大要積電阻率和耐穿的橡膠板，絕緣膠板是絕緣板中的一種，材質(zhì)重要是用NR，SBR和IIR等絕緣機(jī)能精良的非極性橡膠制作;重要用于變電所、發(fā)電廠、配電房等高空鋪設(shè)使用的一種絕緣地墊。
絕緣橡膠板與別的絕緣板比擬具備彈性好、防滑機(jī)能良好、防水性好、容易鋪墊等長處，如今已漸漸替換了傳統(tǒng)的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質(zhì)料。
橡膠板連續(xù)硫化法指的是：
隨著橡膠板壓出制品的發(fā)展，為提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，對(duì)大量生產(chǎn)的密封條、純膠膠管、電線電纜等都逐步采用連續(xù)硫化工藝。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品不受長度限制，無重復(fù)硫化，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率。
a、 熱空氣聯(lián)系硫化室硫化法 是常見的橡膠板硫化工藝方法，主要用于硫化膠布、膠片和乳膠制品。讓制品連續(xù)通過硫化室進(jìn)行加熱硫化。硫化室可分為三段，段為預(yù)熱、升溫，將橡膠板制品加熱到橡膠板硫化溫度；第二段為恒溫硫化，橡膠板制品于該段內(nèi)的停留時(shí)間可以通過調(diào)節(jié)橡膠板制品運(yùn)動(dòng)速度的方法加以調(diào)節(jié)；第三段為降溫冷卻，以便于橡膠板制品的收卷。硫化室可采用間接蒸汽、電、紅外線等加熱。
b、 鼓式硫化機(jī)硫化法 鼓式硫化機(jī)是平板硫化機(jī)的一種發(fā)展，主要是由硫化鼓、加壓鋼帶、長度調(diào)節(jié)輪、電熱裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)架等構(gòu)成。其特點(diǎn)是以一圓鼓進(jìn)行加熱，圓鼓外饒著環(huán)形鋼帶，橡膠板制品放于圓鼓和鋼帶間進(jìn)行加熱硫化。鋼帶起加壓作用。為使橡膠板制品兩側(cè)均勻受熱和硫化，鋼帶外側(cè)用電加熱。圓鼓可以轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可根據(jù)橡膠板制品硫化條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。它主要應(yīng)用于橡膠板、膠帶、三角帶等的連續(xù)硫化。
c、 微波硫化法 微波硫化的實(shí)質(zhì)在于微波加熱，微波加熱則是專門利用其中2450MHz頻率帶的電磁波為能源并經(jīng)輻射通過膠料，橡膠板膠料則借助于自身的介電損耗特性將電磁能轉(zhuǎn)換為熱能而得到加熱。由于這個(gè)轉(zhuǎn)換過程是在橡膠板內(nèi)部完成的，所以微波加熱省去了熱傳導(dǎo)所需要的時(shí)間，使成為一種快捷的加熱方法。
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